能赚出来更能省出来：长庆油田降本增效的“数字秘诀”

文/袁琳 张永超
　　石油行业凛冬又至。
　　这个“冬天”，对资源禀赋先天不足的长庆油田来说，尤为严酷。
　　面对近期油价创近年来最低水平，长庆油田迅速应对，强化效益理念，围绕油气勘探开发主业需求，推进生产经营一体化。
　　按照“有保有压”的原则，今年在投资总量控制的前提下，长庆油田将支持勘探开发、重点工程、安全环保、民生保障等重点项目建设；非主营业务、低效益投资将全面压缩，将有限的资金盘活用好，让每一分钱产生最大效益。
　　如何“让每一分钱产生最大效益”，正是长庆油田降本增效的秘诀所在。而这些，则反映在一系列数字之上。
　
　25亿元：今年降本增效新目标
　　不久前，长庆油田在国内陆上最大水平井平台上部署了20口水平井，3口定向井。这23口井投产后，预计每年的产量达到15万吨，相当于500口常规定向井的一年的产油量。
　　这种“一级布站、井站共建、多站合建、橇装建设”效益开发模式，已成为具有长庆特色的控投降本新模式。
　　“磨刀石上闹革命”的长庆油田，在2018年控降36亿元的基础上，去年控投降本32亿元，油气运行成本已连续五年硬下降。
　　在此基础上，长庆油田今年明确了25亿元的降本增效目标，从“优化“和”压减“两个层面着手。
　　面对数年不遇的超低油价的冲击，步入“二次加快发展”快车道的长庆油田，从产建目标、设计方案、队伍组织、措施项目、科研项目、现场试验6个方面入手，优中选优，力求找到速度和效益的平衡点。
　　在投资、单项工程费用、非生产性支出、材料费、业务外包费、对外协作费、运行成本等“七个压减”方面，长庆油田全员、全过程、全方位持续推进开源节流降本增效工程。
　　从前期设计到中期勘探、再到后期开发管理，长庆油田拧紧每个环节的“成本阀”。采用新技术、新机制、新模式，建立效益梯队对标挖潜，千方百计压缩一切可以压缩的开支，让有限的资金发挥出最大效益。
　
　1美元：每桶油气发现成本上限
　　在“三低”油气藏上建成国内产量最高的油气田，长庆油田的传家宝就是艰苦奋斗、勤俭节约，连续五年油气运行成本实现硬下降。
　　长庆油田今年的新建产能突出效益为先，大力压减低效项目，杜绝无效项目，达不到最低内部收益率标准的项目一律暂停。
　　上述举措，如果用一句话来概括，“效益排队，多轮次优选产建项目，不撒‘胡椒面’“，是较为贴切的。
　　例如勘探方面，长庆油田2020年突出精细勘探、精准勘探和效益勘探，勘探开发一体化。通过勘探开发一体化的实施，有效缩短勘探评价周期，使新发现的油气储量能够迅速变成生产能力，全面提升勘探开发整体效益。
　　储层改造设计上，从综合评价中优选试油气层，优化储层改造层数，对显示差的地质层减少试油气及压裂费用。
　　勘探事业部总会计师王甲勇的说法值得参考。“今年将优化项目运行，细化具体方案，计划从钻前工程，施工设备搬迁，钻井设计、储层改造方案优化等方面，减少价格体系外工作量和费用。”
　　2020年，长庆油田优化设计部署的同时，力争将油气发现成本保持在1美元/桶以下。
　
　42万立方米：绿色清洁生产节水显著
　　长庆油田注重钻采工程方案的源头设计，对降本增效的源头关口把关甚严，并且极力降低油田系统性浪费。
　　以问题、目标和需求为导向，研究解决钻井工程中存在的施工队伍技术能力不平衡，地质条件与工程设计融合不充分等，与公司一体化提速不匹配的矛盾。
　　在地面工程建设模式方面，推进标准化施工管理，推广“标准化设计+一体化集成装置+井站合建”的建设模式，减少设计周期45%，减少建设周期40%。
　　对于各界均颇为重视的安全环保，长庆油田的风险防控水平持续提升。深入推进QHSE管理体系有效融合，隐患查处问责严查。并且大力推进绿色清洁生产，建立质量管理长效机制。
　　如此以来，效果显而易见，每年实现节能4.4万吨标准煤，节水42万立方米，确保了质量安全环保形势持续稳定向好。