工业4.0下的锂电设备平台样本：赢合科技如何打造智能制造新生态

　实现营收9.91亿元，同比增长35%，净利润1.7亿，同比增长 49%••••••近日，赢合科技向市场和投资者交出了一份靓丽的2018年半年报。针对此，多家机构发布研报指出，赢合科技业绩稳健增长，在手订单充足，经营质量改善。下游集中度提升，赢合科技整线交付成熟，积极开拓国内外龙头客户。
　　值得一提的是，在工业4.0的大背景下，赢合科技致力于打造全球化的智能装备制造及技术服务型企业，技术水平国内领先，产品已经覆盖锂电生产工艺的上、中、下游，作为国内首家能够提供整线解决方案的服务商，赢合科技无疑为锂电设备行业快速进入工业4.0提供了借鉴和样本。
　
　经营效率和质量大幅提升
　　赢合科技半年度营业收入和净利润均创历史新高，产品毛利率和净利率分别同比上升0.64个百分点、1.32个百分点。公司经营效益的提升得益于公司产品力持续提升、公司整线交付模式附加值提升以及全价值链运营管控体系。
　　在经营效率提升的同时，经营质量也大幅改善。2018年上半年，公司经营活动现金流净额为1,542.56万元，比上年同期改善16,751.19万元。据了解，公司经营活动现金流大幅改善主要是由于公司积极提升产品性能及服务，增强客户粘性，不断拓展大客户、提升市场份额，随着公司市场占有率的提升以及锂电整线交付模式获得客户认可，公司盈利能力提升，同时公司不断优化管理流程，提升运营效率，降低了经营成本。
　　半年报另外一大亮点是，截至上半年末，公司预收款项为46,263.30万元，同比2017年上半年增长66.16%，公司在手订单充足，为公司下半年的业绩高增长奠定了坚实的基础。
　　在行业洗牌加剧的背景下，经营效率的提升、经营质量的改善以及充足的在手订单进一步增强了公司对市场风险的抵御能力。
　
　加大研发推出拳头新品
　　数据显示，2018年上半年，赢合科技的研发投入5475万元，同比增长37.31%，占收入的比重为5.52%。截止到今年6月底，赢合科技技术人员共489人，占公司员工总数的20.87%。仅在今年上半年，公司便新增发明专利4项，实用专利23项以及5项软件著作权。
　　在研发投入加大的同时，新品推出节奏也在加速。赢合科技最新推出的双层狭缝式挤压涂布机、方形动力卷绕、切叠一体机、涂辊分一体机等拳头产品，一体化产品性能领先行业，整线供应能力进一步增强。
　　以涂辊分一体机和方形动力卷绕机为例，前者将涂、辊、分工序一体进行，利于产能匹配供给，消除物料转运，节省人力或AGV成本，2-3人操作1台涂辊分一体机，比分体机省3人；后者主要用于方型铝壳动力电池电芯的卷绕，以卷筒料供给极片及隔膜，正负极片与隔膜卷绕完成电芯裸卷，不挑片，不抽芯，菱形卷针卷绕速度达1600mm/s，圆形大动力卷针卷绕速度更是达3000mm/s，可自动测试短路、称重、不良品剔除。
　　赢合科技方面表示，公司在产品力持续提升的基础上，积极优化产线的自动化、信息化、一体化，提升运营效率、提高良品率、降低能耗，促使整线解决方案的附加值不断提升，整线模式获得客户进一步认可。
　　在业内人士看来，对于设备制造企业而言，要做强做大，没有自己的拳头产品和核心技术是不现实的，而“自主研发”才是企业发展壮大的先决条件。
　　 “创新是一个企业发展的灵魂，是一个企业的活力和生命”。赢合科技董事长王维东曾这样总结，公司在研发上走的是一条“学—赶—超”的蜕变之路：“学”为“择其善者而从之”；“赶”则是技术创新，投入于研发上，并保证研发成果能够真正地的产业化，既解决电池厂商的问题，也满足他们的需求；“超”则是不断创新，不断超越，提高市场占有率。
　　截至2018年6月30日，赢合科技已获得96项发明专利授权、281项实用新型专利授权、16项外观设计专利授权、1项香港注册专利以及77项软件著作权。事实上，自成立以来，赢合科技一直重视产品的开发设计并及时地的更新换代，每年投入销售额6%以上用于产品的研发和技术升级，通过建立工程实验室、仿真测试中心、软件测试中心，形成完整的技术创新体系。
　
　为工业4.0打下坚实基础
　　全面智能化是中国制造的重中之重，实际上，在整个工业4.0的过程中，是自动化和信息化不断融合的过程，也是重新定义世界的过程。
　　2015年，赢合科技在行业内首次推出了锂电生产整线交付模式。在工业4.0的大背景下，提供单一产品或服务的供应商，很难在复杂的行业生态系统之中独善其身，找到能够优势互补、相互支撑的合作伙伴，共同构建协作系统，方能在激烈的市场竞争中生存，这也给锂电设备企业提了一个醒，光靠单机设备、分散订单的发展模式已很难满足动力电池市场的高要求，而只有整线解决方案才能解决行业需求，是行业发展的主流趋势。
　　而赢合科技目前最具看点的，正是赢合科技其独创的整线交付模式，为客户提供自动化生产工艺实现、动力辅助、环境控制和建筑规划设计等全套解决方案，从方案设计、产品出图、设备生产到设备调试、生产运维的各个环节进行全程跟进和服务，四个月即可完成交付，充分满足客户自动化、信息化、智能化的生产需求。
　　截至目前，赢合科技累计实现了20多条整线交付，具备高品质、低能耗、交付快、爬坡快及直通率高等优势，且工程实践经验丰富。通过“整线硬件+MES系统”战略布局，进一步增强客户粘性。与此同时，随着国内动力电池行业洗牌加剧、集中度进一步提升，赢合科技积极开拓国内一线龙头客户，提高市占率。此外，赢合科技和国际客户洽谈密切，部分设备已取得订单。
　　百尺竿头，更进一步。今年5月，赢合科技携手腾讯云、华龙讯达，共同打造锂电智能装备工业互联网平台。赢合科技整线集成运用互联网、云服务、3D虚拟仿真、信息物理系统(CPS)和大数据分析等先进技术，在数字化运营分析设计、精益生产、智慧运维及设备全生命周期、质量控制等方面为客户构建锂电池生产数字化工厂。日前，赢合科技又宣布与深圳前海同威资本有限公司签订《合作协议》，双方将在于锂电装备、伺服控制器、OLED设备、检测设备等领域开展合作。与前海同威合作，有利于加快公司产业战略布局以及打造工业4.0平台，进而为公司未来的持续发展培育新的优质资产与利润增长点。
　　显然，作为国内最早布局锂电自动化一体化解决方案的企业之一，赢合科技享有先发优势、技术优势和客户优势。伴随锂电整体行业增长，公司基于在自动化设备领域的经验优势，积极布局与设备相关的其他行业，为工业4.0打下坚实基础。